Инвентаризация принципов и преимуществ станка для лазерной резки

Принцип лазерной резки-введение

Технология лазерной резки использует энергию, выделяемую при попадании лазерного луча на поверхность металлического листа. Металлический лист плавится, и шлак сдувается газом. Поскольку мощность лазера настолько сконцентрирована, только небольшое количество тепла передается другим частям металлического листа, вызывая небольшую деформацию или ее отсутствие. Сложные формы могут быть вырезаны очень точно с помощью лазеров, а вырезанные заготовки не требуют дальнейшей обработки.
Источник лазера обычно использует лазерный луч углекислого газа с рабочей мощностью 500-5000 Вт. Этот уровень мощности ниже, чем требования многих бытовых электрообогревателей. Лазерный луч фокусируется на небольшой площади с помощью линз и отражателей. Высокая концентрация энергии обеспечивает быстрый локальный нагрев для плавления металлического листа.
Нержавеющая сталь толщиной менее 16 мм может быть разрезана с помощью оборудования для лазерной резки, а нержавеющая сталь толщиной 8-10 мм может быть разрезана путем добавления кислорода к лазерному лучу, но кислородная резка образует тонкую оксидную пленку на поверхности разреза. Максимальная толщина вырезывания может быть увеличена до 16 мм, но размерная погрешность отрезанной части большая.
Как высокотехнологичная лазерная технология, с момента своего создания, она разрабатывает лазерные продукты, подходящие для различных отраслей промышленности в соответствии с различными социальными потребностями, такими как лазерные принтеры, лазерные косметические машины, лазерная маркировка станков для лазерной резки с ЧПУ, станков для лазерной резки и других продуктов. Из-за позднего начала отечественной лазерной промышленности она в значительной степени отстает от некоторых развитых стран в области технологических исследований и разработок. В настоящее время лазерная продукция, производимая отечественными производителями лазерной продукции, некоторые ключевые детали, такие как лазерные трубки, приводные двигатели, гальванометры, фокусировочные зеркала и т. Д., По-прежнему импортируются. Это привело к росту стоимости и увеличению нагрузки на потребителей.
С годами, с продвижением отечественной лазерной техники, научные исследования и разработки и продукция полных машин и некоторых частей постепенно двигали ближе к чужой предварительной продукции. В некоторых аспектах она даже лучше, чем зарубежная продукция, вкупе с преимуществами JEG она по-прежнему занимает доминирующее положение на внутреннем рынке. Однако с точки зрения точности обработки и оборудования, стабильности и выносливости зарубежные передовые продукты по-прежнему имеют абсолютное преимущество.
Принцип работы станков лазерной резки-принцип.
В станках для лазерной резки основная работа-это лазерные трубки, поэтому нам необходимо понять лазерные трубки.
Все знают важность лазерных трубок в лазерном оборудовании. Давайте использовать наиболее распространенные лазерные трубки, чтобы сделать выводы. Трубки лазера углекислого газа.
Состав лазерной трубки изготовлен из твердого стекла, поэтому это хрупкий и хрупкий материал. Чтобы понять лазерную трубку CO2, вы должны сначала понять структуру лазерной трубки. Лазер CO2, подобный этому, использует многослойную структуру рукава, а самым внутренним слоем является разрядная трубка. Однако диаметр разрядной трубки лазера СО2 толще, чем сама трубка лазера. Толщина разрядной трубки пропорциональна дифракционной реакции, вызванной размером пятна, а длина разрядной трубки также связана с выходной мощностью разрядной трубки. То же соотношение.
Во время деятельности автомата для резки лазера, трубка лазера произведет много жару, которая повлияет на нормальную работу автомата для резки. Поэтому для охлаждения лазерной трубки требуется охладитель в специальной области, чтобы гарантировать, что станок для лазерной резки может нормально работать при постоянной температуре. Можно использовать лазеры мощностью 200 Вт CW-6200 с охлаждающей способностью 5, 5 кВт. Лазеры мощностью 650 Вт используют CW-7800, а охлаждающая способность может достигать 23 кВт.