Автомат для резки лазера металла обращает внимание эти аспекты обслуживания

Станок для лазерной резки металла-это своего рода оборудование для резки металлических материалов, которое широко используется в обработке листового металла, аксессуарах для оборудования, машиностроении и других отраслях промышленности. Станок для лазерной резки металла играет важную роль во всем производственном процессе. Как только проблема возникает, производство не сможет нормально работать, что приведет к большим потерям для всего производственного процесса. Для того чтобы обеспечить непрерывную работу автомата для резки лазера металла и уменьшить отход задержек работы, очень важно осваивать обслуживание и ремонт.

В настоящее время все станки для лазерной резки-это мощное и сверхмощное оборудование. Стоимость станка для лазерной резки составляет десятки тысяч или даже сотни тысяч долларов. Его хорошая производительность делает последующую работу более плавной и снижает затраты. Поэтому мы должны обратить внимание при работе, и мы должны обратить внимание на техническое обслуживание и техническое обслуживание, чтобы увеличить срок службы оборудования, сэкономить затраты, создать большие преимущества и обеспечить хорошее состояние использования.

Каждый автомат для резки лазера оборудован с «руководством обслуживания оборудования», которому много потребителей не обращали достаточное внимание. Срок службы каждого электромеханического компонента, содержащегося в оборудовании, будет зависеть от окружающей среды оборудования (больше пыли и дыма), а также он подвержен старению или даже отказу. К тому же, также очень важно разумно поддерживать окружающую среду вокруг автомата для резки лазера волокна. Например, некоторые потребители размещают распыляя рабочую зону около автомата для резки лазера. Длительное использование приведет к коррозии электрических компонентов и повлияет на качество резки лазерной резки. Регулярное техническое обслуживание (удаление пыли, заправка) оборудования ежедневно, еженедельно и ежемесячно в соответствии с «Руководством по техническому обслуживанию» эффективно снижает воздействие окружающей среды на каждый компонент, так что он может работать эффективно и безотказно в течение длительного времени. Стабильная и нормальная работа лазерной резки неотделима от обычной правильной работы и ежедневного обслуживания.
Очистка трека:
(Порекомендованы, что очищает раз в полмесяца и завершает работу с машиной для деятельности) Направляющий брус и линейная ось один из компонентов ядра оборудования, и их функция направить и поддержать. Чтобы гарантировать, что станок имеет высокую точность обработки, его направляющие и линейные оси должны иметь высокую точность направления и хорошую стабильность движения. Во время деятельности оборудования, большое количество въедливой пыли и дыма будет произведено во время обработки воркпьесе. Основываясь на длительном и крупномасштабном осаждении этого дыма на поверхности направляющих и линейных осей, это окажет большое влияние на точность обработки оборудования и приведет к образованию коррозионных пятен на поверхности линейной оси направляющих, сокращение срока службы оборудования. Для того чтобы сделать механический инструмент работать нормально и стабилизированно и обеспечить обрабатывая качество продукта, ежедневное обслуживание ведущих брусьев и линейных осей необходимо сделать осторожно. Примечание. Перед очисткой направляющей подготовьте сухую хлопчатобумажную ткань и смазочное масло.
Очистка линейной направляющей: сначала переместите лазерную головку вправо (или влево), найдите линейную направляющую, как показано на рисунке выше, протрите ее сухой хлопчатобумажной тканью, пока она не станет яркой и не очистится от пыли, и добавьте немного смазочного масла (можно использовать масло для швейных машин, Не используйте моторное масло при резке) и медленно нажимайте на лазерную головку влево и вправо несколько раз, чтобы равномерно распределить смазочное масло. Очистка направляющей роликовой шины: переместите перекладину внутрь, откройте торцевые крышки с обеих сторон машины, найдите направляющую, как показано на рисунке выше, протрите Контакты область между направляющими и роликом с обеих сторон сухой хлопчатобумажной тканью, А затем переместите перекладину, чтобы стереть оставшуюся область.
Замените воду и очистите резервуар для воды.
Рекомендация: Очистите резервуар для воды и заменяйте циркулирующую воду один раз в неделю.
Примечание. Перед заработкой станка убедитесь, что лазерная трубка заполнена циркулирующей водой.
Качество воды и температура циркулирующей воды напрямую влияют на срок службы лазерной трубки. Рекомендуется использовать чистую воду и поддерживать температуру воды ниже 35 ° C. Если он превышает 35 ° C, вам необходимо заменить циркулирующую воду или добавить кубики льда в воду, чтобы снизить температуру воды (пользователям рекомендуется выбрать кулер или использовать два резервуара для воды).
Очистите резервуар для воды: сначала выключите питание, отключите впускную трубку для воды, дайте воде из лазерной трубки автоматически течь в резервуар для воды, откройте резервуар для воды, выньте водяной насос и удалите грязь с водяного насоса. Очистите резервуар для воды, замените циркулирующую воду, поместите водяной насос обратно в резервуар для воды, вставьте водопроводную трубу, подключенную к водяному насосу, во входное отверстие для воды и расположите соединение. Включите питание водяного насоса отдельно и запустите его в течение 2-3 минут (чтобы лазерная трубка была полна циркулирующей воды).
Очистка вентилятора:
Длительное использование вентилятора приведет к накоплению в вентиляторе большого количества твердой пыли, в результате чего вентилятор будет производить много шума, что не способствует выхлопу и дезодорации. Когда вентилятор имеет недостаточное всасывание и плохой выпуск дыма, сначала выключите питание, снимите впускные и выпускные трубы вентилятора, удалите пыль внутри, затем переверните вентилятор вверх дном, потяните лопасти внутри чистой, а затем установите вентилятор.
Чистка линз.
(Перед работой рекомендуется очищать каждый день, оборудование необходимо выключить) На станке для лазерной резки металла есть 3 отражателя и 1 фокусирующее зеркало (отражатель № 1 расположен на выпускном отверстии лазерной трубки, то есть в верхнем левом углу станка, Отражатель № 2 расположен на левом конце луча, отражатель № 3 расположен в верхней части неподвижной части лазерной головки, а фокусирующее зеркало расположено в регулируемом стволе линзы внизу лазерной головки). Лазер отражается и фокусируется этими линзами, а затем излучается лазерной головкой. Объектив легко загрязняется пылью или другими загрязнителями, что приведет к потере лазера или повреждению объектива. Линзы № 1 и № 2 снимать для очистки не нужно. Просто используйте бумагу для чистки линз с чистящей жидкостью, чтобы аккуратно протереть ее по центру линзы. Протрите край вращающимся образом. Линзу № 3 и фокусирующую линзу необходимо вынуть из оправы и протереть таким же образом, а затем положить обратно таким же образом после протирания.
Примечания:
1. Линзу следует аккуратно протереть, и покрытие поверхности не должно быть повреждено.
2. Обращайтесь с ним осторожно во время протирания, чтобы предотвратить падение. После того, как система движения работает в течение определенного периода времени, винты и муфты на подвижных соединениях ослабнут, что повлияет на стабильность механического движения. Поэтому, во время деятельности машины, необходимо часто наблюдать ли анормалные шумы или анормалные явления в частях передачи, и узнайте проблему во времени. Прочность и обслуживание. В то же время винты следует затягивать один за другим с помощью инструментов после того, как машина использовалась в течение определенного периода времени. Первая затяжка должна быть примерно через месяц после использования оборудования.
Оптическое обнаружение пути.
Оптически система пути автомата для резки лазера металла завершена отражением рефлектора и фокусировать фокусируя зеркала. В оптическом пути нет проблемы смещения фокусирующего зеркала, но три отражателя закреплены механическими частями, и возможность смещения относительно велика. Хотя обычно нет отклонений, рекомендуется, чтобы пользователи проверяли, в норме ли оптический путь перед каждой работой.