Свойства металлов

Резка пресс-форм для песка имеет широкий диапазон адаптируемости и может использоваться для мелких и больших деталей, простых и сложных деталей, отдельных частей и больших партий. Песочные формы более тугоплавкие, чем металлические формы, поэтому материалы с более высокими температурами плавления, такие как медные сплавы и черные металлы, также используют этот процесс. Формы, используемые для резки песчаных форм, обычно изготавливаются из дерева, широко известного как деревянные формы. Для повышения точности размеров часто используются формы из алюминиевого сплава или формы из смолы с более длительным сроком службы. Хотя цена увеличилась, она все еще намного дешевле, чем формы, используемые для резки металлических форм. При производстве небольших партий и крупных штук преимущество в цене особенно заметно. Резка металлических форм При использовании резки металлических форм необходимо всесторонне учитывать следующие факторы: длительный производственный цикл и высокая стоимость, не подходит для цельного и мелкосерийного производства; не подходит для резки сложных форм (особенно внутренних полостей), тонких стен и крупных отливок (Металлические формы ограничены размером материалов пресс-форм и мощностью оборудования для обработки полостей и режущего оборудования, поэтому металлические формы не подходят для производства особо крупных отливок) Плата за пресс-форму дороже, чем песочные формы, и дешевле, чем литье под давлением. Гравитационная резка широко используется в производстве различных цветных отливок, но резка металлических форм также имеет недостатки, такие как низкое использование металла, сложность заливки тонкостенных сложных отливок и относительно низкая плотность отливок по сравнению с резкой давлением. Резка под высоким давлением Поскольку расплавленный металл неизбежно задерживает воздух в полости внутри отливки, образуя подкожные поры в процессе заполнения полости под высоким давлением и высокой скоростью, поэтому литье под давлением из алюминиевого сплава не подходит для термообработки, а литье под давлением из цинкового сплава не подходит для поверхностного распыления (Но можно покрасить). В противном случае, когда поры внутри отливки нагреваются для вышеуказанной обработки, они расширятся из-за тепла и вызовут деформу отливки или пузырь. Припуск на механическую резку отливок под давлением также должен быть меньше, обычно около 0,5 мм, что может не только уменьшить вес отливки, уменьшить количество резки для снижения затрат, но и избежать проникновения плотного слоя на поверхности, обнажая подкожные поры и вызывая утилизацию заготовки. Из-за рыхлости внутри отливок под давлением, плохой пластичности и прочности они не подходят для изготовления деталей, которые несут ударные нагрузки. Толщина стенки отливки равномерна, и 3 ~ 4 мм тонкостенные отливки являются предпочтительными. Максимальная толщина стены должна быть чем 6 ~ 8 мм для предотвращения дефектов как полости усушки. Избегайте механической обработки, чтобы избежать воздействия внутренних отверстий. Резка под низким давлением Заполнение расплавленного металла под давлением может улучшить текучесть расплавленного металла, а литье обладает хорошей формуемостью, что способствует образованию отливок с четкими контурами и гладкими поверхностями. Это более выгодно для формирования больших тонкостенных отливок; отливки кристаллизуются и затвердевают под давлением и могут быть полностью компенсированы усадкой, поэтому отливки имеют плотную ткань и высокие механические свойства; технологический выход расплавленного металла улучшается, и, как правило, стояк не требуется, Что значительно улучшает выход расплавленного металла, и выход может вообще достигнуть 90%. Хорошие условия труда, высокая эффективность производства, легкая механизация и автоматизация также являются выдающимися преимуществами резки под низким давлением. Резка под низким давлением имеет широкий спектр применения для марок сплавов и в основном может использоваться для резки различных сплавов. Он используется не только для резки цветных сплавов, но и для чугуна и литой стали. Специально для цветных сплавов, которые легко окисляются, он показывает свои превосходные характеристики, то есть он может эффективно предотвращать образование окислительного шлака в расплавленном металле во время процесса заливки. Резка под низким давлением не предъявляет особых требований к литейным материалам.